PISOS E PAVIMENTOS

Os pisos e pavimentos são benfeitorias muito úteis porque resistem ao peso e ao desgaste produzidos por veículos, máquinas ou animais. Além disso ele mantém as condições de uso iguais em qualquer condição climática.
Também oferecem superfícies de apoio  firmes e seguras. E por facilitarem a limpeza, contribuem de modo fácil e eficaz para reduzir a presença de microorganismos indesejáveis, que se desenvolvem rapidamente nas áres não pavimentadas.
Os pisos e pavimentos podem se feitos com:
- Concreto;
- Blocos de concreto;
- Vigotas de concreto;
- Solo-cimento.

1) Pisos e pavimentos de concreto
Os pisos e pavimentos de concreto , feitos com uma camada maciça de concreto moldado no próprio local, têm as seguintes vantagens:
- Elevadaa resistência ao peso e ao desgastes produzido por animais, veículos de qualquer porte e máquinas agrícolas;
- Maior resistência à ação das chuvas, devido à sua  impermeabilidade;
- Facilidade de limpeza;
- Conforto para o trânsito de veículos ou animais;
- Possibilidade de construção na propriedade, sem o auxílio de equipamentos especiais.
- Utilização de materiais de construção fáceis de comprar
- Custo competitivo.
Em resumo, o concreto é a solução prática e econômica ideal para a construção de pisos e pavimentos nas propriedades rurais, principalmente naquelas mais distantes dos grandes centros urbanos.
No  meio rural, os pisos e pavimentos de concreto podem ser usados em varias benfeitorias:
-Moradias;
- Galpões;
- Currais e estábulos;
- Pocilgas;
- Aviários;
- Patios e terreiros;
- Ruas e estradas;
- Passeios e calçadas.
Os pisos e pavimentos de concreto podem cobrir toda a área de circulação ou ser executados apenas em faixas isoladas - uma solução econômica e vantajosa no caso de construção de passeios, calçadas, ruas, estradas, aviários,etc. Elas podem ser:
- Individuais, para o trânsito de pessoas em passeios e calçadas;
- Duplas, formando trilhas, para o trânsito de veículos, em aviários, ruas e estradas.

                                                                                        

Os pisos e pavimentos de concreto devem ser muito bem planejados. Antes da execução é preciso definir a sua espessura, que depende da finalidade de uso:

É preciso definir também se  o piso ou pavimento vai ser executado sobre o terreno ou se vai ficar encaixado sobre ele.
Nos dois casos, deve ser previsto um pequeno caimento, para evitar o empoçamento de água  e para facilitar a limpeza do piso ou pavimento.
O preparo da base  é a primeira etapa da execução de umpiso ou pavimento. Precisa ser muito bem feito para não comprometer toda  a pavimentação. Esse preparo começa pela demarcação da área, com a cravação de piquetes de madeira, nos quais são esticados fios ou cordonéis, para definir o seu contorno.
Os piquetes devem ser fixados pelo menos 40cm para fora do contorno da área a ser pavimentada.
A seguir, é feita a limpeza da área, com a retirada da camada supericial de solo contendo vegetação ou material orgânico.Caso sejam realizados cortes no terreno, a área deve ter o fundo revolvido numa profundidade mínima de 20cm, compactado e nivelado. Quando há necessidade de aterro, este deve ser executado em camadas sucessivas de 20cm, compactadas uma a uma, até atingir o nível desejado.
Para um melhor nivelamento da superfície a ser compactada, pode ser espalhada uma camada de areia ou de saibro.
Os pisos e pavimentos de concreto devem ser executados  em faixas com 3m de largura, no máximo, para e facilitar a sua construção.
Na concretagem, é usada uma fôrma de madeira com altura igual à expessura do piso e com comprimento e largura iguais aos da faixa a ser concretada.
As fôrmas também podem ser dispensáveis nas bordas dos pisos e pavimentos encaixados no terreno e no interior de cômodos com menos de 3m de largura.
Quando o comprimento da faixa for muito grande e a quantidade de concreto que se consegue misturar por dia for insuficiente para concretagem da faixa de uma só vez, o comprimento da faixa  pode ser dividido em etapas de concretagem.
Nos pisos e pavimentos com previsão de tráfegos de veículos pesados, as fôrmas devem ter um ressalto no sentido do comprimento, para que as faixas tenham juntas laterais do tipo macho-fêmea. Com isso a sobrecarga de uma faixa passa para as faixas vizinhas. Além disso, é preciso ligar as faixas com uma armadura, para dar maior resistência ao pavimento. Essa armadura é muito simples: consiste em vergalhões com 8mm de bitola e 50 cm de comprimento, colocados de 60cm em 60cm.
As faixas isoladas são executadas de modo quase igual ao dos demais pisos e pavimentos de concreto. Existem apenas duas diferenças. Em primeiro lugar, não há necessidade do ressalto do tipo macho-fêmea no sentido longitudinal.
E nas faixas isoladas destinadas a receber cargas mais pesadas, apenas quando não é possível concretar tudo de uma só vez, é preciso fazer uma junta  do tipo macho-fêmea no sentido transversal, no local onde o serviço parar. Nesse caso, também devem ser colocados vergalhões de 50cm de comprimento, 8mm de bitola e 15cm de espaçamento  entre um e outro
Para garantir maior durabilidade dos pisos e pavimentos de concreto, é recomendável seguir as seguintes instruções:
- A área a ser concretada deve ser molhada antes da concretagem para não absorver a água do concreto;
- A superfície de concreto fresco deve ser bem nivelada com uma régua de madeira apoiadas nas fôrmas ou nas faixas já prontas, respeitando o caimento projetado;
- É importantíssimo fazer juntas transversais a cada 3m, nas faixas dos pisos e pavimentos, para evitar trincas ou rachaduras. Nas faixas isoladas, essas juntas devem ser espaçadas em 1m. Elas podem ser feitas de maneira muito simples: basta riscar um sulco de 3m de profundidade no concreto fresco com a ponta de uma colher de pedreiro apoiada numa régua de madeira.
A desforma pode ser feita 24 horas após  a concretagem. Mas a cura ( secagem do concreto) deve ser estendida por um período de 7 dias, no mínimo. Para isso, é necessário que as faixas sejam  mantidas úmidas durante esse tempo. Durante o período da cura, deve ser evitado qualquer tipo de tráfego sobre o piso ou pavimento de concreto.
A economia e a durabilidade de um piso ou pavimento de concreto dependem muito do projeto e da qualidade da sua execução, sobretudo no caso de grandes áreas.    Por isso, é recomendável consultar um profissional habilitado ou a própria ABCP.


2) Pisos de blocos pré-moldados de concreto
Os pisos e pavimentos de blocos de concreto são construídos com um tipo de bloco pré-moldado de concreto fabricado especialmente para essa finalidade e assentados um a um no local definitivo.
As suas vantagens são as seguintes:
- Execução mais rápida;
- Custo reduzido;
- Utilização imediata;
- Facilidade de remoção ou deslocamento, quando necessário, sem perda de   material;
- Excelente aspecto visual.
A utilização dos blocos de concreto para pavimentação é uma boa alternativa para pátios e terreiros, ruas e estradas, passeios e caçadas.
Os blocos de concreto são produzidos em diversos formatos e tamanhos.
A espessura dos blocos a serem usados depende do peso que terão que suportar. Já o formato e as demais medidas devem ser escolhidos em função do aspecto visual desejado, dos modelos disponíveis nos fabricantes de pré-moldados da região e das vantagens técnicas proporcionadas pelos diferentes desenhos.
A definição da espessura dos blocos pode ser feita pelo próprio fabricante ou por um profissional habilitado, após a escolha do modelo de bloco a ser usado.
Os pisos e pavimento de blocos de concreto devem ser sempre encaixados em espaços limitados por guias ou meios-fios de concreto.
O preparo adequado da base é o segredo do bom funcionamento dos pisos e pavimentos de blocos de concreto. Assim como na preparação dos pisos e pavimentos de concreto, a área deve ser demarcada, a camada superficial de solo retirada e o fundo revolvido (escarificado), bem compactado e nivelado.
A etapa seguinte é a colocação das guias ou meios-fios. Para simplificar o serviço o ideal é usar guias pré-moldadas de concreto colocadas em valetas abertas no contorno da área. As guias devem acompanhar  o caimento do piso ou pavimento. Nos locais de entradas e saídas  de veículos, as guias devem ser rebaixadas. Em geral essas guias também podem ser adquiridas dos próprios fabricantes de blocos de concreto para pavimentação.
Depois de preparado o fundo e colocadas as guias, deve ser lançada uma camada de areia de aproximadamente 4cm sobre elas serão assentados os blocos, um a um, com o espaço de 2mm  a 3mm entre um e outro.
Uma vez assentados os blocos, o passo seguinte é espalhar areia sobre o piso com uma vassoura de modo a preencher totalmente os espaços entre os blocos. A seguir, o piso ou pavimento precisa ser compactado com uma placa ou rolo vibratório. Isso garante o perfeito assentamento dos blocos sobre a base e completo preenchimento dos espaços entre os blocos com areia.  Os fabricantes  e aplicadores de blocos dispõem desses equipamentos vibratórios, indispensáveis para qie os pisos fiquem bem assentados.
Finalmente, são  feitos os arremates laterais junto às guias, calçadas ou paredes, com meios blocos, ou seja, com blocos divididos ao meio.
A execução dos pisos e pavimentos de blocos de concreto pode ser feita de uma só vez ou em etapas, dependendo do rendimento da mão-de-obra encarregada do serviço.
Os pisos e pavimentos  de blocos de concreto podem ser usados e até submetidos à cargas pesadas imediatamente após a sua execução. Outra vantagem desse material é que a execução do piso pode ser interrompida a qualquer momento sem prejuízo ao tráfego.


3) Pisos de vigotas de concreto
Os pisos de vigotas de concreto, também chamados de pisos ripados, são na realidade grelhas ou grades pré-moldadas de concreto, usadas no piso de instalações para criações de animais ( bovinos e suinos ).   Eles permitem escoamento rápido dos dejetos até as esterqueiras ou lagoas de fermentação. Em geral, o piso ripado só é utilizado em determinadas faixas da instalação (baias e canaletas de drenagem).
As vantagens dos pisos ripados são: facilidade de execução, baixo custo, grande durabilidade, maior higiêne, dimensões variáveis, adequadas ao peso e tamanho dos animais, fácil colocação e remoção.
Os pisos de vigotas de concreto podem ser executados a partir de dois modelos pré-moldados de concreto:
- Placas vazadas;
- Vigotas.
As placas têm a vantagem de tornar mais rápida a execução do piso ou pavimento, embora as peças sejam mais pesadas. As vigotas permitem dixar aberturas maiores, em caso de necessidade.
Em ambos os casos, essas peças devem ser justapostas, de modo a formar uma grade ou grelha. O ideal é que tanto as vigotas como as placas tenham saliência (dentes). Nas extremidades, para funcionar como espaçadores entre uma e outra.
As dimensões das placas dependem do peso a ser suportado e da distância entre os pontos de apoio. Há diferentes modelos, inclusive com aberturas maiores ou menore, conforme o fabricante.
O formato e o tamanho das vigotas também dependem do peso dos animais e da distância entre os seus pontos de apoio.
A montagem das vigotas é semelhante: ambas são apoiadas sobre as bordas das respectivas valetas. As bordas podem ser feitas com blocos de concreto.
Quando as vigotas ou placas não têm saliências (ou dentes), são usados tarugos de madeira como espaçadores. A vantagem é que o espaço entre uma peça e outra pode variar, de acordo com  a necessidade. Os tarugos, entretanto, apodrecem, exigindo manutenção frequente.
Quando o piso ripado encosta numa parede, ele pode  se apoiar nas fundações.
As placas vazadas ou vigotas pré-moldadas de concreto para pisos e pavimentos podem ser adquiridas diretamente dos fabricantes de pré-moldados ou artefatos de cimento da região.
Quando há necessidade de grandes quantidades ou quando há consumo dediversos tipos de pré-moldados, analise antes se vale a pena fazer as placas vazadas ou as vigotas na propriedade, pois a sua produção é relativamente simples.


4) Pisos e pavimentos de solo-cimento
Os pisos e pavimentos de solo-cimento são constituídos de uma camada maciça de solo-cimento executado no próprio local da obra. O solo-cimento é um material alternativo, de baixo custo, obtido pela compactasção de uma mistura de solo, cimento e um pouco de água.
Essa solução é, seguramente, a mais econômica, principalmente quando há disponibilidade de um solo mais adequado ( solo arenoso) a  execução do solo cimento no local da obra ou próximo a ele, porque esse material constitui justamente a maior parcela da mistura além disso os pisos e pavimentos de solo-cimento têm outras vantagens:
- Menor consumo de materiais comprados no comércio;
- Grande durabilidade.
Os pisos e pavimentos de solo-cimento podem ser utilizados em: moradias, galpões, pátios e terreiros, ruas e estradas, passeios e calçadas.
A utilização do solo-cimento no piso de moradias segue a mesma orientação. E é até mais simples, porque o contorno da área já está delimitado pelas próprias paredes da casa, que funcionam como fôrma.
A superfície dos pisos  e pavimentos de solo-cimento sujeito ao tráfego de veículos pesados ( caminhões, carretas, tratores, colheitadeiras, etc.)   e animais de grande porte (bovinos e equinos) devem ser revestidas com uma camada de concreto ou outro material equivalente.

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